Mit hohem Ausschuss VRM-Zement-Mühle, VRM-Zementfabrik Oberflächen-Area≥420m ² /Kg Schlacke

Oberflächen-Area≥420m-² /Kg machen vertikale Rollen-Schleifmühle mit mit hohem Ausschuss zu Schlacken

     Granuliertes Hochofenschlackenpulver wird in zunehmendem Maße im Zement und im Beton benutzt. Schlacken-vertikales Walzwerk wird benutzt, um die Schlacke in Pulver zu reiben, um die Tätigkeit der Schlacke völlig anzuregen, kann Schlackenpulver die Haltbarkeit und die Brauchbarkeit des Betons verbessern. Es ist eine Geldstrafenmineralbeimischung mit ausgezeichneter Leistung. Schlackenpulver haben die folgenden Eigenschaften: wirtschaftlicher Nutzen, bedeutende Energieeinsparung und Umweltschutznutzen, die mit wirtschaftlicher nachhaltiger wissenschaftlicher Entwicklungsstrategie in Einklang ist. Wegen der hohen Dichte Schlacke und niedriger reibender Fähigkeit, erfordert reibendes Schlackenpulver allein in Schlackenpulver mit einer spezifischen Fläche ≥420m2/Kilogramm extrem hohe technische Leistung des vertikalen Walzwerks der Schlacke.
Nachdem die Rohstoffe jeder Komponente durch das vollautomatische System qualifiziert werden, werden die gemischten Rohstoffe herein durch den vertikalen WalzwerkBandförderer befördert, entfernt durch den elektromagnetischen Eisenentferner und fallen gelassen dann in die Mitte der drehenden reibenden Tabelle durch die Drehluftschleusezufuhr. Die Rohstoffe fangen an, sich auf den Rand der reibenden Tabelle in die Schleifrolletabelle unter die Aktion der Schleifrolle zu bewegen, die reibende Schleifrolle der Komponente-d ausübten Druck auf dem Rohstoff in der Schleifrolletabelle unter der Aktion des Hydrauliksystems, damit der Rohstoff zerquetscht, geschoren, zusammengedrückt und gerieben wurde.

      Nachdem sie gerieben haben fahren die Rohstoffe fort, sich in Richtung zum Rand der reibenden Tabelle in den Düsenring um die reibende Tabelle zu bewegen. Wegen des aufwärts Hochgeschwindigkeitsluftstromes vom heißen Hochofen, wird ein Teil des Feinstaubs zum Klassifikator des vertikalen Walzwerks geholt. Nachdem man klassifiziert worden ist werden die qualifizierten Rohstoffe vom vertikalen Walzwerkausgang der Schlacke mit dem Wind entladen. Nachdem man durch den Hochkonzentrationstaschen-Staubkollektor verarbeitet worden ist, wird das Schlackengeldstrafenpulver in das Schlackengeldstrafenpulver gesammelt, entladen durch den Schneckenförderer und das Aschauslassventil und gesendet. Nachdem es weiter das Eisen entfernt hat, kommt es den Bandförderer und geht zur vertikalen Mühle zurück, um fortzufahren, bis das Verhältnis bis das Oberflächenvolumen gerieben zu werden erreicht die Anforderung.

     Um das reibende System des vertikalen Walzwerks der Schlacke in der Realzeit zu steuern, wird die vertikale Rollenschleifmühle auch mit einem Rechnersteuerungssystem ausgerüstet um die sichere und stabile Operation des reibenden Systems des vertikalen Walzwerks sicherzustellen. Die Fütterungsmenge kann entsprechend dem Differenzdruck der vertikalen Mühle justiert werden, die Öffnung des Ventils kann entsprechend dem Unterdruck am Eingang der vertikalen Mühle justiert werden, die Wasserspraymenge kann entsprechend dem Niveau der Temperatur der Mühle, des etc., Druck, Druckdifferenz gesteuert werden, kann Erschütterungsrealzeitsteuerung notiert werden sowie der Ertrag des vertikalen Mühlsystems und der Betriebsparameter des Systems.

      Die vertikale Walzwerkfütterung erfordert einheitliche Teilchengröße und Stallfütterungsmenge. Schwankungen in der Fütterungsmenge brechen die Zirkulationsbalance der Materialien im vertikalen Walzwerk, das Schwankungen in der materiellen Schicht verursacht und machen das reibende Tabellenmaterial, das ungleich reibt, betonten und holen auch schnelle Erschütterung. Die normale Stärke des Materials auf der reibenden Tabelle ist 30 | 60mm. Die Schlackenpartikel sind im Allgemeinen feiner und haben mehr Wasser. Im Fütterungsprozeß werden die trockene Schlacke, die von der Außenseite aufbereitet werden (getrocknet durch die Heißluft in der Mühle) und die nass Schlacke zusammen in der vertikalen Rollenschleifmühle gemischt, die einfach zu verpfänden und zusammenzuballen ist. Die Fütterung der HRM-Art vertikale Mühle der Schlacke nimmt ein trockenes und nass Trennverfahren an, das mit zwei Zufuhrhäfen und zwei Drehluftschleuseventilen versehen wird. Das nass Material wird in die vertikale Mühle durch den nass materiellen Einlass durch ein Luftschleuseventil eingezogen. Das trockene Material von der inneren und äußeren Zirkulation wird in die vertikale Mühle durch ein anderes Luftschleuseventil durch den trockenen materiellen Einlass eingezogen. Im Allgemeinen ist der nass materielle Einlass größer als der trockene materielle Einlass. Durch diese Fütterungsmethode löst er das Blockieren und Stillstand des Drehschiebers.

     Die speziellen Eigenschaften des vertikalen Walzwerks: (1) spezieller hyperbolischer Bogenoberflächenentwurf, größeres Kontaktgebiet, hohe Konzentration des Schleifdrucks in reibendem Bereich. (2) Änderung vom gewöhnlichen Doppelscheibeentwurf am Dreirollenentwurf, zum der reibenden Leistungsfähigkeit zu verbessern. (3) verwendet jede Schleifrolle einen Doppelzylindergeneigtzugentwurf, und der hohe Schleifdruck macht das Material einfacher zu zerquetschen. Weil die Zentrifugalkraft und der geneigte Schleiferführer das Material zum Haltering, das ultra-feine vertikale Walzwerk die Vorteile von einheitlichen materiellen Schichten hat. Andere flache Schleifrollen verursachen materielle Ansammlung vor dem Haltering und verringern die reibende Leistungsfähigkeit.

Die Vorteile Schlacken-der vertikalen Rollen-Schleifmühle:

1. Hohe Leistungsfähigkeit

(1) niedriger Energieverbrauch, hohe Leistungsfähigkeit, unterer 40%-50% Energieverbrauch als Ballmühle;

(2) kann hoher einzelner Maschinenoutput, Nachtstrom verwenden;

(3) wird vertikale Mühltechnologie durch das Land eingeleitet, kann sie die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen im lokalen Bereich oder sogar im Land verbessern;

2. Einfache Wartung, niedrige Operationskosten

(1) können die Rollen, von der Mühle durch das hydraulische Gerät auszuziehen sein, das für Platteersatz und größeren Wartungsraum bequem ist;

(2) kann gelassene und rechte Seite des Rollenoberteils für das Ausdehnen des Berufslebens benutzt werden;

(3) kann die Mühle ohne Rohstoff auf der reibenden Tabelle laufen, die die Schwierigkeit beim Beginnen löscht;

(4) werden die Rolle und die reibende Tabelle vom speziellen Material für längeres Berufsleben gemacht;

(5) hohes Maß Automatisierung: Angewendete Deutschland Siemens PLC-Reihe mit automatischem Kontrollsystem und Dose verwirklichte einfache Langstreckensteuerung und unbemannte Operation.

3. Niedrige Investitionskosten

Die Ausrüstung kennzeichnet in einer Kombination der Zerquetschung, des Trocknens, des Reibens und der Beförderung, des einfachen Prozessflusses, des angemessenen und kompakten Plans, der Raumersparnis (50% weniger als Ballmühle), der niedrigeren Grundlagenkosten und der Werkstattkosten auf dem Gebiet;

4. Stabile Pulverqualität

(1) Material eine kurze Zeit in der Mühle bleiben, einfach, Feinheit und chemische Komponente zu steuern;

(2) regelmäßige Pulverform, schmale Feinheitsstrecke, gute Flüssigkeit, umfangreiche Anwendung;

5. Zuverlässigkeit

(1) Rollen mit Höhe-kontrolliertem Gerät, das die starke Erschütterung vermeiden könnte, die auf dem Tisch durch den Mangel an Material verursacht wurde;

(2) stellt Neu-entworfene Rollendichtungskomponente die zuverlässige Dichtung sicher, ohne das Gebläse zu versiegeln, das das Sauerstoffgehalt in der Mühle senken kann, um die Möglichkeit der Explosion zu verhindern;

6. Umweltfreundlich

(1) niedrigere Erschütterung und Geräusche;

(2) wird die ganze Anlage ganz versiegelt und funktioniert unter Unterdruck, kein Pulverüberlauf, NO-staubwerkstatt kann verwirklicht werden.

(3) ist vertikale Mühle die bessere Ausrüstung, zum der Leistungsaufnahme in der Mühlindustrie zu senken, die auch ist-, was der Landanwalt und ein Muss, zum der Unternehmenswettbewerbsfähigkeit in der China-Pulverindustrie zu erhöhen.

7. Hohes automatisches Niveau

(1) automatisches Kontrollsystem-, Fernsteuerungs-, einfaches PLC Betriebstechnik, niedrigere Arbeitskosten.

8. Starke trocknende Fähigkeit

(1) ist vertikale Mühleigenschaften in versuchender Fähigkeit des Hochs mit direktem Kontakt der Heißluft mit dem Material in der Mühle, maximale Fütterungsfeuchtigkeit von 15% durchführbar. Eine unterschiedliche Schleuder und eine Energie für das Mühlsystem können gespeicherte beide sein. Die vertikale Mühle kann die Materialien in der unterschiedlichen Feuchtigkeit zufriedenstellen, indem sie die Heißlufttemperatur justiert.

Technische Daten Schlacken-der vertikalen Rollen-Schleifmühle: